近日，太重集团铸锻件分公司成功攻克转子类锻件深孔加工的技术难关，实现了铸锻件深孔内部自主生产，打通了转子锻件深孔加工的“最后一公里”，树立了行业新标杆。
转子锻件是汽轮发电机重型装备制造的核心组件，其深孔加工技术一直因加工精度和表面质量的严苛要求，成为制约生产的“瓶颈”。面对这一挑战，太重集团铸锻件分公司技术人员对标国际一流水平，并通过不断模拟与优化，使深孔加工效率提升了约1.5倍，达到了50-60米/月。
在生产方面，铸锻件分公司选用了高精度、利排屑的高速钻头，合理设定切削参数与方式，大幅提升了刀具的加工精度与切削效率。设备人员通过强化点检维护，确保了机床的精度与稳定性。检验人员采用了先进的检测方法，选用了进口的高放大倍数窥孔仪，严格把控产品质量。
在东电2024年供应商大会的“摘标赛马”项目中，太重集团铸锻件分公司荣获了“热电转轴合作供应商”称号。
