为助力企业借助数字模拟技术降低成本、提升效率、优化产品并缩短研发周期，由中国锻造进出口联盟与北京立基文化传播有限责任公司联合主办的“2025全国锻造模拟技术应用培训会”于近日在常州明都大饭店圆满落幕。本次培训会以“工艺设计如此简单！”为主题，吸引了来自全国各地的锻造企业代表、技术骨干及行业专家齐聚一堂，共同探索锻造模拟技术在锻造产业升级中的实践应用。
培训会特邀五位行业专家，分别从不同角度分享了锻造模拟技术的应用与实践经验。专家们结合实际案例，系统阐述了材料库构建、参数设定、边界条件处理、模拟结果分析等关键技术，为与会代表提供了切实可行的解决方案和工艺优化思路。
在《DEFORM软件在锻造成形中的应用与工艺优化方法》课题中，结合挤压件、摇臂等实际案例，详细讲解了前处理设置、后处理分析及常见缺陷对策，演示了如何通过模拟预测缺陷、优化模具与工艺参数，从而有效提升产品质量与生产效率。
在《塑性成形全工艺链的模拟分析方法》中，结合辊锻、环轧、自由锻及模具寿命分析等工艺，详细阐述了多道次工艺设置、憋气模拟、材料库建立及缺陷预测等关键技术，并通过实际案例展示了模拟优化在工艺改进中的实际效果。
在《基于数值模拟的典型锻件锻造工艺设计及优化》专题中，以结合齿形件、仪表阀体等典型零件为例，进一步说明了DEFORM软件在金属流动预测、缺陷控制、模具寿命分析和工艺参数优化中的关键技术。通过双向可控分流成形等创新工艺的模拟验证，实现了齿腔充填率提升与成形力降低30%的显著成效，为复杂锻件精密成形提供了可靠解决方案。
在《精锻模拟关键技术及精锻工艺的快速优化》专题中，聚焦材料模型构建、摩擦系数测定与模具结构优化等核心环节，通过人工神经网络模型、圆环镦粗实验等方法有效控制模拟误差。针对多工位精锻工艺，开发了基于替代模型的优化系统，显著提升了工艺设计的精确性与效率，为高精度锻件生产提供了可靠技术支撑。
在《基于极复杂模拟分析的大工程中关键件设计-制造-服役一体化协同控制》专题中，以低速机气阀为例，结合多场耦合模拟技术，详细分析了气阀在高温、高压工况下的失效机理，并提出了“异质结构设计+增材制造复合强化+电镍锻晶粒控制”一体化创新方案，成功将气阀晶粒度提升至6-10级，关键性能指标超越国际水平。同时，结合服役健康监测与再制造技术，实现了关键部件全生命周期精准管控。
在培训会期间，与会代表们积极互动，分享各自在锻造模拟技术应用中的经验和心得。通过两天半的系统学习，与会代表不仅掌握了材料库构建、参数设定、边界条件处理、模拟结果分析等关键技术，还解决了许多生产中的技术难题，同事与专家们的探讨中，激发了很多新的工艺优化思路。
