地处江阴周庄镇交通枢纽的厂区内，工程师正在对一套最新的蓄热式燃烧系统进行最终调试，这套系统即将发往河北的一家大型锻造企业，预计每年能为客户节省超过30%的能源成本。
江阴百合炉业有限公司（以下简称：百合炉业）近日公布了最新一代蓄热式燃烧技术在实际应用中的成果数据。作为国内领先的工业炉节能工程技术公司，该公司凭借其掌握的国内领先的蓄热式燃烧技术和系统自动化控制技术，已帮助众多客户实现节能效果高达20%-50% 。
行业背景
随着国家“双碳”战略的持续推进，工业节能成为制造业转型升级的关键环节。近期，江苏省工业和信息化厅公布了2024年度绿色制造名单，多家企业成功入选“绿色工厂”。
这一评选旨在贯彻落实《中国制造2025》战略部署，加快构建绿色制造体系。与此同时，江阴市一项总投资达3800万元的有机热载体锅炉降碳优化提升改造项目已获得批复，显示出地方政府对工业节能改造的高度重视。这一政策与市场双重驱动下，工业炉窑节能改造市场正迎来爆发式增长。
技术创新
百合炉业的技术核心在于其蓄热式燃烧系统，这项技术通过交替切换空气和烟气，使之流经蓄热体，大量回收高温烟气热量。与传统的成对蓄热燃烧技术不同，百合炉业采用的不成对换向蓄热燃烧技术将3台以上蓄热式燃烧器作为一组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或排烟状态。这一创新设计显著提高了烟气余热的利用率，降低排烟阻力，减少风机电耗。
最新研发的上置式蓄热体技术使燃烧器向上排烟，灰尘在集结部下部，有效减少了蓄热体积灰与板结，清灰周期延长一倍。同时，公司开发的周期间隙点火技术，替代了传统蓄热燃烧技术的长明灯点火方式，解决了排烟状态燃烧器点火枪的耗能浪费问题。
产品应用
百合炉业的产品和服务已经广泛应用于黑色金属冶金、锻造、热处理；有色金属热加工、熔炼等行业，为各炉窑厂商提供优质设备。产品已覆盖江苏、浙江、广东、湖北、河北、山西、辽宁等省份，为众多客户节能减排、降低成本、改善生产环境贡献了力量。在实际案例中，某化工企业通过类似的节能技术改造，成功将原火炬燃烧的燃料气引入动力站流化床锅炉焚烧，开辟了能源高效利用新路径。该项目每小时处理约12000立方米弛放气，预计年节约标煤1.7万吨，年创效超860万元。
企业优势
百合炉业拥有一支专业精、业务强、素质高、经验丰富的工作团队和多年合作的供应团队。在技术创新方面，公司已取得多项国家专利证书。行业内的类似创新也在不断涌现，如高强度温度循环的蓄热式加热炉和具有自动清堵功能的炉用加大型蓄热体等新型专利技术，为行业发展提供了更多可能性。
工程实力
作为一家专业的工业炉节能工程技术公司，百合炉业专业承接各种工业炉窑项目，包括设计、施工、改造和蓄热式燃烧系统供应。在大型项目执行能力方面，行业内的参考案例显示，类似“燃煤热电联产三期扩建项目”需要精密的前期规划与资源整合，涉及多台循环流化床锅炉、汽轮发电机组及环保设施的系统集成。
百合炉业凭借其专业团队和丰富经验，能够为客户提供从前期咨询、方案设计到施工安装、调试运行的全流程服务。
发展展望
在“十四五”节能减排综合工作方案的大背景下，百合炉业迎来了前所未有的发展机遇。公司正加速推进技术创新和产品升级，将物联网、大数据分析等现代信息技术与传统工业炉节能技术相结合，开发更加智能化、高效化的节能解决方案。与此同时，公司业务范围正在快速扩张，企业蒸蒸日上。未来，百合炉业将继续深化在黑色金属冶金、有色金属加工等领域的市场布局，同时拓展新材料、新能源等战略性新兴产业的市场份额。
