近日，国机重型装备集团股份有限公司所属二重装备实施的大型高端能源装备锻件极限锻造能力提升项目，在四川德阳基地正式开工建设。在开工仪式上国机重装党委书记、董事长韩晓军出席并宣布项目开工，总经理、党委副书记王晖球主持仪式并对建设提出要求。相关设计、施工等合作单位负责人共同参加活动。
据了解该项目是国机重装在完成炼钢工艺流程再造、热处理产线升级等一系列重点项目后，面向国家重大战略需求，为进一步提升大型高端能源装备关键核心部件自主可控研制能力实施的又一重大工程。项目建成后，将显著增强我国在大型高端能源装备锻件领域的科技创新与市场竞争力，对夯实高端重大技术装备产业基础、培育发展新动能具有积极作用。
持续布局，夯实极限制造根基
近年来国机重装在高端能源装备极限制造领域持续深耕，一系列重大项目接连落地德阳基地。2024年3月，大型高端铸锻件炼钢工艺流程再造升级项目开工，2025年9月1日，高端能源装备极限制造热处理产线能力提升项目开工，为进一步提升大型高端能源装备关键核心部件自主可控研制能力而实施的又一重大战略性工程，巩固在大型铸锻件和成台套装备领域领先优势的重要举措。
创新突破，屡获重大成果
在夯实制造基础的同时，国机重装在关键核心部件研制上不断取得突破。2024年7月9日，国机重装成功研制并交付国产化首件世界最大等级FB2中压转子，攻克了材料全流程制造技术瓶颈，实现了620℃超超临界机组关键部件的进口替代，打破了国外长期垄断。2025年1月6日，国内首件百吨级飞轮转子锻件成功启运发往客户，标志着国机重装在新能源发电装备核心部件制造上实现重要突破，也深化了与全球伙伴的战略合作。
这一系列的项目实施与技术突破，连贯地体现了国机重装服务于国家能源安全与重大工程建设的战略定力。通过炼钢、热处理、锻造等核心制造环节的持续升级与再造，国机重装正系统性地提升极限制造全链条能力。
