近日，一汽铸造有限公司锻造事业部在乘用车曲轴模具项目上实现重大技术突破。通过系统化攻关，团队成功将模具平均寿命大幅提升50%，生产效率同步增长80%，有效破解了长期因模具寿命低导致的换模频次高、成本攀升及产能受限等核心痛点。
此次突破关键在于压扁模具的协同创新设计。团队聚焦三大维度：优化压扁结构以改善材料流动与应力分布，减少磨损；采用高精度工艺件定位方案，提升合模精度与稳定性；实施科学分料设计，确保坯料充填均匀，避免模具受力不均。系列措施显著增强了模具耐用性与生产稳定性。
效益转化成果显著，单件产品模具成本同比下降25%，并有望持续挖掘降本空间数十万元。生产效率的提升也缩短了交货周期，增强了供应链稳定性与产品市场竞争力，契合绿色制造与精益生产趋势。目前，该创新工艺已纳入事业部设计标准，将在新产品开发中全面推广，为高质量发展注入持久创新动能。
