近日，中国一重在超大锻件极限制造领域获得重要突破，成功锻造出9米级超大筒体锻件。该锻件在原有直径规格基础上实现壁厚的大幅提升，标志着企业在超大型厚壁筒体制造能力上迈上新台阶。此次锻造的筒体壁厚显著增加，制造难度呈指数级上升，涉及超大断面钢锭偏析控制、厚壁筒体心部压实、全截面组织性能均匀性及高温变形精准调控等多项技术挑战。
面对上述难题，中国一重坚持国家战略需求导向，组织研发部门与生产单位组建联合突击队，开展全流程技术攻关。研发单位立足极限制造理论与仿真优势，系统优化冶炼、锻造、热处理全链条工艺方案。生产单位精准把控每一道工序参数，提前开展多轮冷态试验与全流程模拟演练，对设备、工装、物流路径及操作节拍反复验证，确保制造过程可控可靠。
该锻件将直接服务于我国关键领域重大核心装备，实现核心关键锻件100%自主可控，为保障国家能源安全与产业安全提供坚实部件支撑。2020年，中国一重已成功锻造9米级筒体锻件，时隔六年再次圆满完成壁厚更厚的同尺寸筒体，成为企业发挥研产供销服一体化优势、推动技术创新与产业创新深度融合的标志性成果。
