近日，景航FP1000热模锻精益自动化生产线成功验收，成为景航公司锻造生产线上的“明珠”。目前，该生产线运行状况良好，首次批产的零件各项数据合格。
景航FP1000热模锻精益自动化线主要承担钢、钛、高温合金等小型模锻件及标准件的生产任务，从加热到切边的整个锻造环节可实现全自动生产。该生产线由主要锻造设备FP1000热模锻压机及125T冲床组成，同时配备自动上料机构、自动喷涂线、两台90KW、1250℃的高温转炉、六台机器人等。锻造原来的设计时间为17秒/件，实际生产可达12-15秒/件。
FP1000热模锻精益自动化生产线能够保证产品质量的稳定性和可靠性、生产组织的连续性和流畅性，将大幅提升景航产品的交付周期、改善生产工人的职业健康卫生条件，降低生产工人的劳动强度、减少安全生产事故，并降低生产综合成本。该生产线是景航探索“数字化、自动化、智能化”转型升级，由传统的“粗放型”军品锻造生产组织模式向“精益型”生产组织模式转变的大胆尝试，为建设“数字智能景航”的战略目标迈开了坚实的一步。
