点击图片查看原图模具钢的化学成分及性能
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序 号 |
材料牌号 |
化学成分（%） |
退火 硬度HB |
回火硬度HRC |
|||||||||||
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
S |
Ni |
V |
Cu |
Al |
|||||
|
1 |
5CrNiMo |
0.50-0.60 |
≤0.40 |
0.50-0.80 |
0.50-0.80 |
0.15-0.30 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.40-1.80 |
/ |
≤0.20 |
/ |
197-241 |
53-58 |
|
|
2 |
H13 |
0.32-0.45 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
/ |
0.80-1.20 |
≤0.20 |
/ |
≤235 |
≥60 |
|
|
3 |
D2 |
1.40-1.60 |
0.10-0.60 |
0.20-0.60 |
11.0-13.0 |
0.70-1.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
/ |
0.50-1.10 |
≤0.20 |
/ |
≤255 |
≥59 |
|
|
4 |
718 |
0.32-0.40 |
0.20-0.80 |
1.00-1.50 |
1.70-2.00 |
0.25-0.40 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.85-1.15 |
/ |
≤0.20 |
/ |
预硬30-35 HRC 加硬35-40 HRC |
||
|
5 |
4Cr13 |
0.36-0.45 |
≤0.60 |
≤0.80 |
12.0-14.0 |
/ |
≤0.025 |
≤0.025 |
/ |
/ |
≤0.20 |
/ |
≤201 |
≥50 |
|
|
6 |
4Cr16Mo |
0.33-0.43 |
≤1.00 |
≤1.00 |
15.0-17.0 |
1.00-1.30 |
≤0.025 |
≤0.025 |
/ |
/ |
≤0.20 |
/ |
≤250 |
≥49 |
|
|
7 |
NAK 80 |
0.05-0.18 |
0.15-1.00 |
1.0-2.0 |
0.20-0.40 |
0.20-0.40 |
≤0.025 |
≤0.025 |
2.30-3.50 |
/ |
0.70-1.50 |
0.50-1.50 |
37-43HRC |
时效硬 化，不淬火 |
|
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8 |
XFP 80 |
0.12 |
- |
1.80 |
- |
0.30 |
≤0.025 |
≤0.025 |
3.0 |
/ |
1.0 |
1.0 |
37-43HRC |
时效硬 化，不淬火 |
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模具钢的技术要求
1、钢的化学成分允许偏差应符合GB222-84规定。采用电炉+真空精炼或真空精炼+电渣重熔的冶炼方法，在合同中注明。
2、模具钢采用GB/T6402-1991标准进行超声波探伤，其结果不得有大于当量直径Ø2mm的密集性缺陷。允许存在单个的分散的冶金缺陷，其中当量直径Ø2-3mm的不超过3个，当量直径Ø3-4的只允许有一个。
