近日，张宣高科特材产线运用3火次，成功控制并锻造出了三个牌号的高温镍基合金。经检验，锻件各项性能指标均达到行业同类合金技术指标。
同类材料在业内一般需要5-6火次进行锻造，张宣高科的这次改进，促进了生产成本大幅降低，提升了产品加工效率和材料金相组织控制水平。
高温镍基合金主要用于燃气轮机等高端制造领域，需要长时间在高温、高应力状态下服役，对材质冶金质量要求极高。由于高温镍基合金锻件热塑性差、锻造温度窗口窄，材料金相组织对工艺参数十分敏感，要在极窄的加工温度区间内实现足够的形变量，就需要解决开坯、控制锻造等多项技术瓶颈。张宣高科的技术攻关团队，通过长期的实操练习，以及对材料热加工塑性、火次变形比与材料金相组织演变关系的长期摸索，精心设计了专属锻造工艺方案，合理加大每火次压下量，严格控制每火次温降，确保了整个锻造过程顺利进行。
