工信部原函〔2023〕367号
《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》自2024年1月1日起实施。《重点新材料首批次应用示范指导目录(2021年版)》(工信部原函〔2021〕384号)同时废止。
特此通告。
《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》-仅列示金属材料类
| 重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版） | ||
| 序号 | 材料名称 | 性能要求 |
| 先进基础材料 | ||
| 一 | 先进钢铁材料 | |
| （一） | 船舶与海洋工程装备用钢 | |
| 1 | 高性能船舶用钢 | （1）油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； （2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度570～720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度Kca≥8000N/mm3/2 （3）大型液态二氧化碳运输船用低温钢板：厚度8～50mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度770~940MPa，断后延伸率≥14%，-65℃母材及热影响区冲击韧性KV2≥27J，-35℃母材及焊接热影响粗晶区CTOD分别≥0.2mm、≥0.15mm。 |
| 2 | 海洋工程装备用钢 | （1）大规格高等级海洋工程系泊链：等级R4S，直径150～200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度Rm≥960MPa，断后伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥40J，硬度≤HB330心部和R/3处硬度相差不超过15%，氢脆试验Z1/Z2≥0.85； （2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度50～120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，Z向性能≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或10225-1:2019AnnexB可焊性试验-10℃粗晶区CTOD值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头CTOD值≥0.3mm； （3）EH690齿条钢特厚板（200mm以上）：屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，-40℃心部冲击≥69J，焊接后屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接CTOD特征值≥0.15mm，5%应变时效-40℃冲击≥50J。 |
| （二） | 交通装备用钢 | |
| 3 | 弹簧用钢 | （1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JISG3561标准； （2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度≥2000MPa，疲劳寿命≥100万次； （3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为0，总脱碳≤0.6%D，大尺寸夹杂物≤50μm，热处理后抗拉强度2050～2150MPa，面缩率≥40%，表面缺陷个数≤30个/卷。 |
| 4 | 新型汽车轻量化材料变厚度钢板 | 厚度公差±0.05mm，累计长度公差±2mm，浪高≤12mm；过渡区测量点偏差≤10mm；差厚比≥1:2.1。 |
| 5 | 汽车用高强韧成形钢 | （1）连退钢板、罩退钢板：热冲压态（GBP5拉伸试样）：屈服强度Rp0.2≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%；170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GBP5试样）：屈服强度Rp0.2≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时，浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂； （2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率（纵向A50）≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm无需进行后续的抛丸处理； （3）新型锌基镀层热成形钢：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA极限冷弯折弯角度≥50°；涂层厚度10～30μm；HV10≥400，HRC≥40；液态金属致脆性（LME）裂纹扩展深度控制在10μm以内；高周疲劳：循环应力比R=-1，加载频率15Hz，疲劳极限强度≥420MPa；耐腐蚀性能：中性盐雾50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求； （4）渐变成形高安全性钢：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1200MPa，延伸率≥4%，极限弯曲角≥50°； （5）温成形中锰钢：加热温度≤850℃，抗拉强度≥1450MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥7.5%。 |
| 6 | 新能源汽车用一体化压铸模具钢 | 厚度450～800mm，S含量≤0.001%，P含量≤0.01%；非金属夹杂物：A类、C类≤0.5级，B类、D类≤0.5级；带状组织SB（SB1-SB2级别，显微组织AS1-AS4级别，晶粒度≥8.0级，无缺口冲击功≥380J；五害元素Pb+As+Sn+Sb+Bi含量≤0.025%。 |
| 7 | 高性能燃油喷射系统用钢 | （1）高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料：直径12.5～52.5mm，抗拉强度900～1100MPa，屈服强度≥700MPa，夹杂物K3≤30；磁性能：矫顽力≤2300A/m；最大磁导率≥130；剩磁0.5～0.9T；饱和磁感应强度1.35～1.54T； （2）高压油管用钢（直管）：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥710MPa，断后伸长率≥15%，内表面质量≥P级。 |
| （三） | 能源装备用钢 | |
| 8 | 高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材 | 室温：Rm650～850MPa，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150，Rp0.2≥130,A≥45%；1100℃高温：Rm≥35MPa、A≥50% 非金属夹杂物：A、B类≤2.0级，C、D类≤1.5级；600℃蠕变：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空气，100h，抗氧化等级2级以上；1100℃熔融玻璃，24h，抗氧化等级2级以上。 |
| 9 | 高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢 | 满足9米跌落、1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其T×T/4处取样室温拉伸性能Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa，A≥22%,Z≥35%；240℃拉伸性能Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（平均值），20（单个值）；TNDT≤-88℃；晶粒度≥5级 |
| 10 | 水电工程用1000MPa级高强度钢板 | 屈服强度≥885MPa，抗拉强度≥950MPa，断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥70J。 |
| 11 | SA-508Gr.4NCl.1钢大锻件 | 抗拉强度725～895MPa，屈服强度≥585MPa，延伸率≥18%，面缩率≥45%；-29℃夏比V型冲击吸收能量值：一组三个试样平均值≥48J，一个试样的最低值为41J，一组内只能有一个低于平均值。 |
| 12 | 耐磨耐腐蚀双金属复合材料 | （1）热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉强度≥1000MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa； （2）热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co含量（wt）≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa。 |
| 13 | 取向硅钢超/极薄带 | 薄带厚度≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）时磁感应强度B800≥1.81T；在400Hz下磁感应强度为1.5T时最大比总损耗P1.5/400≤11.50W/kg。 |
| 14 | 高性能低温用钢 | （1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于800～950MPa，断后延伸率A%≥35%，-196℃冲击韧性KV2≥60J （2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量6.50～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度5～30mm时，拉伸强度680～820MPa屈服强度≥560MPa，延伸率≥18%；厚度30.1～50mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥18%； （3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度10～50mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥690MPa，断后伸长率A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（KV2）≥100J； （4）薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐专用不锈钢板材：室温屈服强度Rp0.2：215～294MPa，室温抗拉强度Rm≥480MPa；-163℃,伸长率A≥30%；平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm长度上的平整度都不超过0.5mm；表面不允许存在深度超过30μm的缺陷。 |
| 15 | 万米特深井用155ksi及以上高强高韧油套管 | 尺寸精度：外径范围114.3～508mm，壁厚范围8～30mm；力学性能：屈服强度≥1068MPa，抗拉强度≥1103MPa，0℃横向全尺寸冲击≥60J，纵向冲击≥80J，剪切比≥75%；满足万米特深井复杂井况使用要求。 |
| 16 | 光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板 | （1）N08810：室温拉伸Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准； （2）N08120：室温拉伸Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准。 |
| （四） | 航空航天用钢 | |
| 17 | 航空发动机高温合金叶片与叶盘材料 | （1）航空发动机用DD407单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h； （2）粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体760℃/586MPa,持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环760℃/530MPa持久性能：τ≥50h,A≥2%； （3）航空发动机用DD419单晶高温合金工作级导向叶片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h； （4）GH4169G合金：晶粒度细于8级，室温拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa,Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑≥25h，δ≥5%，τ缺口≥τ光滑；595℃/825MPa蠕变性能：50h，总塑性变形≤0.2%。 |
| 18 | 航空航天用变形高温合金材料 | （1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa,A≥35%；927℃/62MPa持久寿命τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度HRC≤25，927℃/62MPa持久寿命τ≥36h，A≥10%； （2）GH4061：合金棒材-196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%；室温拉伸性能Rm≥1300MPa，A≥20%；650℃拉伸性能Rm≥1000MPa，A≥12%；750℃拉伸性能Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久寿命τ≥1h； （3）GH4145合金无缝管材：管材外径10～30mm，管材壁厚0.2mm～0.4mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤965/MPa，屈服强度≤550MPa，伸长率δ5≥35%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1170MPa，屈服强度≥790MPa，伸长率≥15%；晶粒度细于5级； （4）GH4145合金带材：厚度0.075～0.5mm，宽度20～400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤930/MPa，伸长率≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1150MPa，伸长率δ5≥12%；HV≥298，晶粒度细于5级；单面晶间腐蚀深度不应超过0.0125mm； （5）GH4214合金带箔材：厚度0.076～0.5mm，宽度100～250mm；晶粒度应达到5级或更细，晶粒度级差≤2级；室温拉伸性能Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12%。 |
| （五） | 电子信息用钢 | |
| 19 | 集成电路用高品质铁镍合金带材 | 厚度0.05～0.25mm；宽度20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪≤0.1mm/m 横向弯曲≤0.15mm；悬垂翘曲≤10mm/m；卷重：60～200Kg。 |
| 20 | 电子级镍级合金极薄带与超薄带 | 金属箔材厚度0.010～0.100mm，宽度100～600mm，不平度优于6mm/m，边/中浪优于0.015，表面粗糙度优于0.3µm，20～300℃ 平均热膨胀系数为0～5.5×10-6/℃。 |
| （六） | 其他 | |
| 21 | 高性能焊接材料 | （1）超高强度焊接材料：抗拉强度Rm≥950MPa，屈服强度Rp0.2≥790MPa，-40℃冲击吸收能量值（Akv）≥47J； （2）原油储罐焊接材料：焊态：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（KV2）/J：平均值≥60，单个值≥47； （3）加H反应器用2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素P≤0.0030%，焊后金属-30℃冲击吸收能量值≥48J；最小热处理态步冷试验：要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能≥900h； （4）9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度690～825MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J （5）船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料：屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，扩散氢≤4mL/100g； （6）核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊条：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥505MPaERNiCrFe-7A焊丝：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊带：室温抗拉强度550~750MPa，350℃抗拉强度≥450MPa；ERNiMo-2焊接丝：室温抗拉强度≥690MPa，700℃抗拉强度≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接丝：室温拉伸强度≥690MPa，750℃抗拉强度≥415MPa，750℃下10^5h高温持久强度≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接丝：室温拉伸强度≥550MPa，675℃抗拉强度≥377MPa，675℃下10^5h高温持久强度≥55MPa。 |
| 22 | 超高强度预应力钢用盘条 | （1）2400MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度≥1480MPa，面缩率≥25%； （2）2200MPa级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度≥1550MPa，面缩率≥25%。 |
| 23 | 精密滚珠丝杠用调质银亮钢材 | 标准氧含量≤15ppm，棒材交货平直度≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围≤0.5mm，高点旋转不超过120°且相邻两高点夹角不超45°。 |
| 24 | 耐磨蚀不锈钢复合板 | 厚度4～8mm，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率A50≥10%，表面硬度450±30HBW；-20℃冲击功≥20J；剪切强度≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。 |
| 25 | 固溶强化铁素体球磨铸铁 | （1）QT450-18：抗拉强度≥450MPa，屈服强度Rp0.2≥350MPa，断后伸长率≥18%，布氏硬度170～200HBW，硅含量≈3.2%； （2）QT500-14：抗拉强度≥500MPa，屈服强度Rp0.2≥400MPa，断后伸长率≥14%，布氏硬度180～210HBW，硅含量≈3.8%； （3）QT600-10：抗拉强度≥600MPa，屈服强度Rp0.2≥450MPa，断后伸长率≥10%，布氏硬度200～230HBW，硅含量≈4.2%。 |
| 26 | 连铸高锰无磁钢 | 轧态钢板磁导率（200奥斯特）≤1.05；形变后钢板磁导率（200奥斯特）≤1.05；屈服强度235～400MPa，断后伸长率≥50%；-40℃；冲击韧性≥80J；冷弯良好。 |
| 27 | 超高强度气瓶用钢 | 屈服强度≥990MPa，抗拉强度1130MPa～1250MPa，伸长率≥12%，-50℃横向冲击韧性KV2≥60J。 |
| 28 | 大型低温球罐用高强度钢板 | 厚度6～80mm，屈服强度ReL≥400MPa，抗拉强度Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低温条件下KV2≥60J。 |
| 29 | "超高强度1020MPa臂架用管无缝钢管 | 尺寸精度：外径范围89～508mm，壁厚范围5～50mm；力学性能：屈服强度≥1020MPa、抗拉1060~1250MPa；延伸率≥12%和-40℃ 低温冲击≥34J；焊接性能：焊后抗拉强度≥1020MPa，-40℃低温冲击≥34J；满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求 |
| 30 | 高参数铜钢复合材料 | 轴本体和导条界面室温结合强度≥150MPa，屈服强度不低于导条母材屈服强度；超声波法检测焊合面的焊合率≥95%；满足高压 腐蚀恶劣环境下的使用要求。 |
| 31 | 4N级高纯铁 | Fe纯度99.99%，铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等11种微量元素总和小于0.050%。 |
| 二 | 先进有色金属 | |
| （一） | 铝、镁合金材料 | |
| 32 | 航空用高性能铝型材 | （1）高强高韧型材：纵向：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向：抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa，压缩性能≥580MPa；断裂韧度KIC：L-T≥23.1MPa·m1/2，T-L≥18.7MPa·m1/2；剥落腐蚀优于EB级；超声波探伤符合A级； （2）高强韧7150铝合金型材：抗拉强度≥586MPa，屈服强度≥538MPa，延伸率≥7%；纵向压缩屈服强度≥538MPa，剥落腐蚀优于EB级； （3）7050型材：纵向性能，抗拉强度≥505MPa、屈服强度≥435MPa、延伸率≥6%；电导率值≥22.0MS/m，剥落腐蚀优于EB级 （4）高强高韧高损伤容限2026-T3511型材：纵向拉伸力学性能，抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥365MPa，伸长率≥11%；断裂韧性：L-T方向，KQ≥43MPa·mm1/2；疲劳性能：应力比R=0.1，Kt=2.3，L-T方向测试，最大载荷305MPa时，寿命≥10000次；最大载荷180MPa时，寿命≥10万次；最大载荷130MPa时，寿命≥100万次。 |
| 33 | 高强韧铝合金锻件 | （1）高强韧7A85铝合金锻件：典型状态纵向力学性能，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%；断裂韧度KIC（L-T向）≥24MPa·m1/2；电导率≥38%IACS；应力腐蚀施加241MPa载荷、试验20天不开裂； （2）7050锻件典型状态性能：纵向力学性能，抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥395MPa，延伸率≥6%；断裂韧度KIC（L-T向）≥27.5MPa·m1/2；电导率≥38%IACS；应力腐蚀施加241MPa载荷、试验20天不开裂。 |
| 34 | 高性能铝合金管材 | （1）高强高韧7系铝合金薄壁管材：抗拉强度≥640MPa、屈服强度≥610MPa、延伸率≥4%、Kc≥25N.mm3/2，超声波符合A级； （2）空风装置用高性能管材：抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥12%，超声波符合A级； （3）航天用高性能厚壁管材：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%，残余应力小于40MPa，超声波符合A级 （4）大规格高性能铝合金储氢管材：抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥264MPa，延伸率≥12%，超声波符合A级，循环打压1万次以上。 |
| 35 | 航空用高性能铝合金薄板 | （1）2xxx系铝合金典型规格板材：O态：抗拉强度≤220MPa，屈服强度≤96.5MPa，延伸率≥12%；T3态：抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥275MPa，延伸率≥15%； （2）7xxx系铝合金典型规格板材：O态：抗拉强度≤269MPa，屈服强度≤145MPa，延伸率≥10%；T6态：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥441MPa，延伸率≥9%。 |
| 36 | 铝合金焊丝 | （1）铝锂合金焊丝：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5%，弯曲角9o～10o，强度系数65～85%； （2）铝钪合金焊丝：焊丝抗拉强度≥500MPa，焊接接头抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥240MPa，接头延伸率≥6%。 |
| 37 | 大型复杂断面汽车轻量化铝合金挤压型材 | 6xxx系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa，疲劳强度≥145MPa，延伸率≥10%。 |
| 38 | 高性能耐蚀可焊船用铝合金材料 | （1）1561、5E61铝合金型材：纵向室温拉伸力学性能，抗拉强度≥333MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥11%； （2）1561、5E61合金板材：厚度3～80mm，抗拉强度≥333MPa，屈服强度≥176MPa，延伸率≥12%； （3）5083合金板材：厚度3～80mm，抗拉强度≥305MPa，屈服强度≥215MPa，延伸率≥10%； （4）5383合金：厚度2～50mm，屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥310MPa；延伸率≥13%，焊后强度≥160MPa。 上述产品晶间腐蚀≤15mg/cm2，剥落腐蚀优于PB级。 |
| 39 | 原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料 | （1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%； （2）高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%； （3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%； （4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%； （5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。 |
| 40 | 大型薄壁复杂结构轻质合金熔模精密铸件 | （1）铸造铝合金：熔模精密成型，最大直径Φ1400mm，最长1400mm，最小壁厚达1.5mm，最重350kg，表面粗糙度3.2～6.3μm，尺寸精度CT5～CT7级；单铸试样室温拉伸性能：Rm≥320MPa，Rp0.2≥260MPa，A≥4%； （2）铸造镁合金：熔模精密成型，室温拉伸性能：Rm≥200MPa，Rp0.2≥100MPa，最大直径Φ700mm，最小壁厚≤5mm，铸件管路最小直径Φ5mm，管路最大长度≥1000mm，表面粗糙度3.2～6.3μm，尺寸精度CT5～CT7级。 |
| 41 | 热轧镜面铝 | （1）1070镜面铝：Rm≥120Mpa，A50≥2%，60°纵向光泽度≥780GU； （2）8014镜面铝：Rm100～130MPa，Rp0.250～80MPa，A50≥30%，60°纵向光泽度≥750GU。 |
| 42 | 高性能镁合金复杂型材 | 纵向性能：抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%，截面积≥20000mm2，在基准长度的1000mm中，凸出和凹陷的最大值应≤0.30mm，型材长度≥5m。 |
| 43 | 高性能阻燃镁合金材料 | 镁合金挤压型材：室温抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率A≥8%；6mm厚的镁合金挤压板通过900℃火焰烘烤燃烧性能测试，即火焰烧烤下，不能在5min内持续燃烧，重量损失≤10%。 |
| （二） | 钛合金材料 | |
| 44 | 钛合金棒丝材 | （1）超高强钛合金棒材（Φ15～300mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1300MPa，延伸率≥6%；断裂韧性指标大于55MPa·m1/2； （2）大单重钛合金盘圆丝材：规格Φ3～15mm，单卷重量≥100kg，退火态：抗拉强度≥920MPa，延伸率≥14%，断面收缩率≥40% （3）超高强钛合金丝材（Φ6～15mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1400MPa，延伸率≥8%；剪切强度≥800MPa断裂韧性≥45MPa·m1/2。 |
| 45 | 注射成型钛合金 | （1）TC4：抗拉强度≥950MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥3%，密度≥4.35g/cm3，硬度≥300HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35% （2）Ti：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥5%，密度≥4.3g/cm3，硬度≥150HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35% |
| 46 | 精密钛合金铸件 | （1）薄壁复杂结构精密钛合金铸件：牌号ZTC4、ZTA15，室温下抗拉强度≥890MPa，屈服强度≥820MPa，铸件最大尺寸≥Φ1800mm，最小壁厚≤3mm，重量≥500kg，表面粗糙度Ra范围3.2～6.3μm，尺寸精度CT5～CT7级； （2）大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥930MPa，屈服强度≥820MPa，延伸率≥10%；500℃高温，下抗拉强度≥630MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥12%；550℃高温下抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%；铸件最大尺寸≥1500mm，最小壁厚≤3mm，重量≥70kg，表面粗糙度Ra范围3.2～6.3μm，尺寸精度CT6～CT7级； （3）高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥740MPa，屈服强度≥660MPa，延伸率≥9%；-253℃下抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥11%；铸件最小壁厚≤3mm，表面粗糙度3.2～6.3mm，尺寸精度CT6～CT7级，打水压67MPa下保压15min不渗漏。 |
| 47 | 航空航天用钛铝金属间化合物锻件 | 室温拉伸性能：抗拉强度≥1050MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥5%；断面收缩率≥6%；650℃拉伸性能：抗拉强度≥800MPa， 屈服强度≥700MPa，延伸率≥10%；断面收缩率≥12%；650℃/360MPa持久寿命≥100h；650℃/160MPa/100h条件下残余变形≤0.2% 室温断裂韧度KIC≥40MPam1/2。 |
| （三） | 铜合金材料 | |
| 48 | 高性能高精度铜合金丝线材 | （1）抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径0.080～0.300mm； （2）抗拉强度≥500MPa，延伸率≥2%，导电率≥80%IACS，直径0.050～0.100mm。 |
| 49 | 高性能铜板、铜箔 | （1）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度12±0.5μm，单位面积质量100～111g/m2，宽度及精度520±1.5mm，抗拉强度（室温）≥460MPa，抗拉强度（180℃×30min）≤210MPa，延伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min）≥4%，空气中200℃×60min，无氧化，粗糙度M面（Rz）≤1.3μm，剥离强度≥0.7N/mm； （2）超低轮廓度压延铜箔：表面粗糙度Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15万次，FCCL的180°弯折试验≥5次； （3）12μm高挠曲压延铜箔：光面Ra：0.11μm；毛面Ry：1.5μm；抗拉强度（常温）≥455Mpa，延伸率（常温）≥2.5%；抗拉强度（180℃*1h）≥205Mpa，延伸率（180℃*1h）≥4.5%，挠曲次数≥30000次（180℃*1h）； （4）高频超低轮廓电解铜箔：抗拉强度（室温）≥350Mpa，抗拉强度（180℃）≥180Mpa，延伸率（室温）≥6.0%，延伸率（180℃≥3.0%；抗氧化性：200℃烘烤60min不氧化；粗糙度：HVLP1铜箔M面Rz≤2.0μm，HVLP2铜箔M面Rz≤1.5μm，HVLP3铜箔M面Rz≤1.0μm； （5）超低轮廓反转电解铜箔：抗拉强度（室温）≥350Mpa，抗拉强度（180℃）≥180Mpa；延伸率（室温）≥3.0%，延伸率（180℃）≥3.0%；抗氧化性：200℃烘烤60min不氧化；处理面粗糙度：RTF1等级Rz≤3.0μm，RTF2等级Rz≤2.5μm，RTF3等级Rz≤2.0μm。 |
| 50 | 高性能铜镍锡合金 | （1）Cu9Ni6Sn合金带箔材：厚度0.05～0.08mm，公差±0.007mm，抗拉强度540～600MPa，屈服强度490～550MPa，硬度HV≥170， 延伸率≥6%，导电率≥12%IACS；厚度0.1～0.2mm，公差±0.003mm，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥950MPa，硬度HV≥310，延伸率≥4%，导电率≥12%IACS； （2）Cu15Ni8Sn合金箔材：厚度0.04～0.06mm，公差±0.002mm，抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥1250MPa，硬度HV≥410，延伸率≥1%，导电率≥8%IACS，100℃/100h条件应力松弛≤2%。 |
| 51 | 引线框架铜合金带材 | （1）高强高弹Cu-Ni-Co-Si系（C7035）：抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，导电率≥45%IACS，硬度≥200HV，表面粗糙度Ra≤0.1μm； （2）C19400蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥414MPa，延伸率≥4%，导电率≥60%IACS，硬度HV≥125，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm； （3）C70250蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥610MPa，延伸率≥6%，导电率≥40%IACS，硬度HV≥180，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm； （4）C18140蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥600MPa，延伸率≥5%，导电率≥78%IACS，硬度HV≥185，残余应力小于50Mpa。 |
| 52 | 铜基钯涂层复合键合材料 | 热冲击TS≥300回合，直径1.0mil的拉断力BL≥9cN，伸长率EL范围7～14%。 |
| 53 | 高性能铜钛合金带箔材 | 厚度≥0.035mm，抗拉强度≥900MPa，延伸率≥6%，硬度HV≥300，导电率≥12%IACS，表面粗糙度Ra≤0.15μm。 |
| 54 | 特种发动机用铜合金 | （1）铜铬铌合金：致密度≥99%；钎焊后室温抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥150MPa，延伸率≥20%；热导率≥300W/(m·K)； （2）铬锆铜合金：TCr1-0.15；室温性能：抗拉强度≥380MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥15%；500℃性能：抗拉强度≥230MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥15% |
| 55 | 高强高导铜合金带材 | （1）抗拉强度Rm≥460MPa，屈服强度≥400MPa，断后延伸率≥10%，HV140～170，导电率≥78%； （2）抗拉强度Rm≥550Mpa，屈服强度≥500Mpa，断后伸长率≥7%，HV150～190，导电率≥77%。 |
| （四） | 钨、钼合金 | |
| 56 | 钨渗铜材料 | （1）W-7Cu：含铜质量百分数6.0～9.0%，钨骨架相对密度82.0～86.0%，材料密度17.0～18.0g/cm3，材料相对密度R≥97.0%，室温抗拉强度≥300MPa，800℃抗拉强度≥200MPa，断裂韧度KIC：13～15MPa·m1/2； （2）W-10Cu：含铜质量百分数8.0～12.0%，钨骨架相对密度77.0～82.0%，材料密度16.5～17.5g/cm3，材料相对密度R≥97.0%，室温抗拉强度≥300MPa，800℃抗拉强度≥150MPa，断裂韧度KIC：15～18MPa·m1/2。 |
| 57 | 高性能掺杂钨材料 | （1）碱金属掺杂钨基材料：W≥99.95%，K含量15～40ppm，平均晶粒尺寸≤10μm且均匀，硬度≥360Hv，密度≥18.9g/cm3； （2）稀土掺杂钨基材料：W≥97.0%，稀土总含量1.0～3.0%，Na含量≤10ppm，K含量≤10ppm，强度≥1700MPa，硬度≥350HV，平均晶粒尺寸≤30μm，边部和心部密度均匀，密度≥18.5g/cm3； （3）高性能钨合金材料：W：90～97.0%，其余为镍铁钴；抗拉强度≥900MPa；延伸率≥8%；冲击功≥16J/cm2。 |
| 58 | 光伏用耐切割钨丝 | （1）规格35μm、直径公差±0.5μm；拉断力≥5.8N；抗拉强度≥6000Mpa；直线性-1000mm丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km； （2）规格33μm、直径公差±0.5μm；拉断力≥5.4N；抗拉强度≥6300MPa；直线性-1000mm丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km； （3）规格31μm、直径公差±0.5μm；拉断力≥4.9N；抗拉强度≥6500MPa；直线性-1000mm丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km。 |
| 59 | 新型硬质合金材料 | （1）超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm，密度14.70～14.80g/cm3，硬度1900～2100HV30，抗弯强度≥3800MPa，断裂韧性K1C≥9.5MPa·m1/2； （2）深井能源开采用PDC硬质合金基体：孔隙度A02B00，非化合碳C00，无η相，横向断裂强度≥3500MPa，硬度HRA88±0.5 （3）超粗晶粒硬质合金工程齿：WC平均晶粒尺寸≥4.0μm，硬度HRA85.0～89.0，抗弯强度（B试样）≥1800MPa； （4）复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度13.9～14.98g/cm3，硬度85.5～90.8HRA，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧度KIC≥30MPa·m1/2； （5）高温材料加工用超细硬质合金棒材产品：碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm，硬度1600～1680HV30，横向断裂强度≥4000MPa；碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm，硬度1630～1730HV30，横向断裂强度≥4200MPa；碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm，硬度1940～2130HV30，横向断裂强度≥4100MPa； （6）纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度A02B00，非化合碳C00，无η相，横向断裂强度≥2500MPa，硬度1350～1550HV30； （7）高性能硬质合金模具板材：碳化钨晶粒尺寸0.6～3μm，硬度84～91.5HRA，横向断裂强度（B试样）≥2600MPa，孔隙度A02B00C00E00； （8）纳米硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm，密度14.2～14.4g/cm3，硬度2060～2100HV30，抗弯强度≥4800MPa，断裂韧度KIC≥9MPa·m1/2。 |
| 60 | 特种钨、钼合金及制品 | （1）大尺寸钨钼异型制品：烧结制品相对密度≥96%；烧结制品晶粒尺寸20～30μm；烧结纯钨、纯钼制品直径大于800mm，最大高度可达1000mm； （2）X射线管用旋转阳极靶：TZM层密度≥9.8g/cm3，氧含量≤100ppm，三点抗弯强度≥900MPa；WRe层密度≥18g/cm3，氧含量≤30ppm； （3）高性能MHC钼合金：成分C：0.05～0.12%；Hf：0.8～1.3%；室温抗拉强度≥750MPa，断后伸长率≥15%；1600℃抗拉强度≥80MPa，断后伸长率≥15%；硬度≥270HV10。 |
| （五） | 其他 | |
| 61 | 超高纯金属电积板和锭材 | （1）超高纯镍电积板：化学纯度≥99.9999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤5ppm，金属杂质元素Co、Fe、Cu、Pb等总含量≤0.0001%； （2）超高纯铜电解板：化学纯度≥99.99999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤5ppm； （3）镍锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、O含量≤20ppm，N、H含量≤10ppm，S≤5ppm； （4）钴锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤20ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%； （5）铜锭：化学纯度≥99.9999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤5ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%； （6）铼条、铼粒：化学纯度≥99.99%，C≤15ppm，O≤300ppm，H≤15ppm。 |
| 62 | 铝基碳化硅复合材料 | 室温热导率≥200W/(m·K)，抗弯折强度≥500MPa，热膨胀系数（RT～200℃）≤9ppm/℃。 |
| 63 | 耐高温、高性能Mo-HfC合金 | 室温抗拉强度≥750MPa，断后伸长率≥10%；1000℃抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥10%；室温硬度≥260HV10。 |
| 64 | 高性能键合金带丝 | （1）高纯超薄键合金带：金含量≥99.99%，导电率≥76%IACS，宽度50～1500μm，厚度0.0125～0.025mm； （2）高强度低弧度键合金丝：线径35μm，键合强度≥20cN，延伸率7～14%，电阻率2.0～3.0×10-8Ω·m；线径18～35μm，键合强度≥5cN，延伸率2～9%，电阻率2.0～3.0×10-8Ω·m； （3）低强度高弧度键合金丝：键合强度≥3cN，延伸率2～5%，电阻率2.0～3.0×10-8Ω·m。 |
| 65 | 稀有金属涂层材料 | （1）高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能； （2）多组元MCrAlY涂层材料：O、N、C、S含量总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50次，1050℃×200h涂层与基体结合及涂层、基体完好无损； （3）高隔热涂层材料YSZ复相陶瓷材料：熔点≥2000K，1200℃（100h）无相变，热导率≤1.2W/(m·K)； （4）冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度D90≤16μm，振实密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌； （5）减摩润滑涂层材料：涂层使用温度室温～500℃；涂层干摩擦系数≤0.8；硬度≤100HB； （6）高温抗氧化涂层材料：抗氧化温度≥1200℃，结合强度≥40MPa，具有良好的抗热震性能。 |
| 66 | 反应堆中子吸收体材料 | Ag含量80±0.50wt%，In含量15±0.25wt%，Cd含量5±0.25wt%，杂质总量≤0.25wt%，晶粒度4～6级，试样经350℃/10h处理后≥3级的晶粒比例≤30%。 |
| 67 | 核级锆材 | E110、SZA-4、SZA-6、CZ1、CZ2、N系列锆合金等；3天腐蚀≤22mg/dm2，室温抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥240MPa，延伸 率≥20%。 |
| 68 | 高性能铍合金 | （1）航空航天用铸造铍铝合金：线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（室温～100℃），密度2.0～2.2g/cm3，热导系数≥95W/(m·K)；抗拉强度≥220MPa，规定非比例延伸强度≥180MPa，弹性模量≥180GPa，断后伸长率≥1.5%； （2）高性能粉冶铍铝合金材料：线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（室温～100℃），密度2.0～2.2g/cm3，热导系数≥95W/(m·K)；抗拉强度≥270MPa，规定非比例延伸强度≥190MPa，弹性模量≥190GPa，断后伸长率≥2%； （3）C17410铍铜合金：Cu余量，Be：0.15～0.5%，Co：0.35～0.6%，Fe≤0.2%，Al≤0.2%，Si≤0.2%；TH02态：Rm：655～790MPaRp0.2：550～690MPa，A11.3：10.0～20.0，HV：180～230；TH04态：Rm：760～890MPa，Rp0.2：690～830MPa，A11.3：7.0～17.0，HV：210～278。 |
| 69 | 低膨胀高导热粉末冶金硅/铝复合材料及制品 | （1）27%硅/铝：密度2.59g/cm3，热导率≥150W/mK，热膨胀系数16.6±1×10-6/K，抗拉强度≥140MPa； （2）50%硅/铝：密度2.51g/cm3，热导率≥135W/mK，热膨胀系数11.5±1×10-6/K，抗拉强度≥180MPa； （3）70%硅/铝：密度2.43g/cm3，热导率≥110W/mK，热膨胀系数7.5±1×10-6/K，抗拉强度≥130MPa。 |
| 70 | 超细球形银粉和超细银包铜粉 | （1）超细球形银粉：粒径D50在1.0～2.0微米，D100≤5.0微米；振实密度≥5.5g/cm3；比表面积0.3～0.7m2/g；球形度≥90%； （2）超细银包铜粉：粒径D50在3.0～5.0微米；振实密度≥4.0g/cm3；比表面积0.2～0.7m2/g；球形度≥90%；银含量10%～30% |
| 71 | 高纯钒 | 纯度≥99.95%，其中Al≤80ppm、Cr≤20ppm、Fe≤100ppm、Mo≤50ppm、Nb≤50ppm、Ni≤10ppm。 |
| 五 | 生物医用及生物降解材料 | |
| 266 | 脊柱侧弯连杆用高性能钛合金丝 材 |
抗拉强度980～1100MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率≥15%，断面收缩率≥40%；在加载辊间距76mm、支撑辊间距228mm的试验条件下，动态四点弯曲疲劳最大载荷490N，循环周次过250万次。 |
| 267 | 医疗钛镍丝带材及铂合金丝材 | （1）钛镍超薄带材：厚度0.02～0.05mm，宽度0.05～0.15mm，抗拉强度≥1400MPa，延伸率≥3%，氧含量≤300ppm，碳含量≤100ppm （2）钛镍圆丝：直径0.02～1.5mm，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥12%，氧含量≤300ppm，碳含量≤100ppm，夹杂物最大尺寸≤20.0μm，夹杂物面积占比≤2.8%，完全退火状态奥氏体转变结束温度Af一致性±5℃； （3）铂合金丝材；纯度：总杂质含量≤0.05%，氧含量≤100ppm，碳含量≤20ppm；成分：铂钨、铂镍、铂铱等合金元素成分偏差≤±0.5%；尺寸：Φ0.02～0.05mm；尺寸公差：线径Φ0.02～0.1mm为±0.002mm，线径Φ0.1～0.5mm为±0.005mm；力学性能：铂钨、铂镍合金超细丝材：抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥2%；铂铱合金超细丝材：抗拉强度≥600MPa，延伸率≥2%。 |
| 268 | 核磁共振用耐低温复合材料 | 低温工作温度≤-260℃；拉伸强度≥140MPa；层间剪切强度≥40MPa；玻璃化转变温度≥105℃；密度≤1.95g/cm3。 |
| 前沿材料 | ||
| 282 | 3D打印用合金粉末 | （1）钛合金粉末：粒度范围15～200μm，球形度≥94%，氧含量≤100ppm，霍尔流速≤30s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数≤10个/kg，松装密度≥50%； （2）高温合金粉末：粒度范围15～150μm，球形度≥98%，氧含量≤50ppm，霍尔流速≤14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数≤10个/kg； （3）高温钛合金粉末：粒度范围15～53μm，球形度≥95%，氧含量≤200ppm，霍尔流速≤35s/50g，空心粉≤0.5%，松装密度≥50% （4）纯钽金属粉末：粒度范围15～250μm，球形度≥90%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤15s/50g； （5）3D打印用高流动性铝合金粉末：粒度范围15～54μm，15～45μm，球形度≥97%，氧含量≤500ppm，霍尔流速≤40s/50g，空心球率≤3‰。 （6）纯钼球形粉末：粒度范围15～53μm，球形度≥95%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤10.6s/50g；松装密度≥5.8g/cm3，振实密度≥6.2g/cm3； （7）纯钨球形粉末：粒度范围15～53μm，球形度≥95%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤5.8s/50g；松装密度≥10.7g/cm3，振实密度≥11.8g/cm3； （8）铌钨合金粉末：非金属元素：500ppm≤C≤1200ppm，N≤60ppm，O≤250ppm，H≤30ppm；主合金金属元素：4.5%≤W≤6.6%，1.6%≤Mo≤2.8%，0.7%≤Zr≤1.6%；球形度≥90%；空心粉含量≤3%； （9）钽钨合金粉末：非金属元素：N≤60ppm，O≤200ppm，H≤15ppm；球形度≥90%；空心粉含量≤3%； （10）铜铬系列合金粉末：粒度15～150μm，球形度≥90%，氧含量≤600ppm，霍尔流速≤25s/50g。 |
| 283 | 舵机用3D打印钛合金壳体 | 壳体室温抗拉强度≥895MPa，屈服强度≥825MPa，延伸率≥10%；400℃高温抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥570MPa，延伸率≥12%冶金质量满足GJB2896A规定I类B级铸件要求。 |
| 284 | 高性能球形非晶、纳米晶粉末 | （1）高性能球形非晶粉末：（a）规格15μm：激光粒度D5014～16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量≤700ppm，球形度≥92%；（b）规格20μm，激光粒度D5019～21μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤20s/50g，氧含量≤600ppm，球形度≥90%；（c）规格25μm：激光粒度D5024～26μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤18s/50g，氧含量≤550ppm，球形度≥90%；（d）规格30μm：激光粒度D5029～31μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤15s/50g，氧含量≤500ppm，球形度≥90%； （2）高性能球形纳米晶粉末：（a）规格15μm：激光粒度D5014～16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量≤1600ppm，球形度≥92%；（b）规格20μm，激光粒度D5019～21μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤20s/50g，氧含量≤1200ppm球形度≥90%；（c）规格25μm：激光粒度D5024～26μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤18s/50g，氧含量≤1000ppm，球形度≥90%。 |
| 285 | 液态金属超细球形粉体及导电胶 | （1）液态金属超细球形粉体：粒度分布：D10/D90≥90%，粉体球形度≥70%，含氧率≤600ppm；5#粉（最大粒径≤25μm，5～20μm占比≥60%），6#粉（最大粒径≤20μm，5～15μm占比≥50%），7#粉（最大粒径≤15μm，5～12μm占比≥40%）； （2）液态金属导电胶：体积电阻率6×10-6～4×10-4Ω·cm；粘接强度6～20MPa；双85条件测试1000h，体积电阻率、剪切强度变化率≤10%；导热系数2～30W/(m·K)；粘度30～150Pa·s。 |
| 289 | 实用化超导材料 | （1）高场Nb3Sn超导线材：单根千米级线材临界电流密度≥2700A/mm2（4.2K，12T）； （2）Bi-2223带材：长度≥1000米，临界电流≥90A（77K，0T）； （3）Bi-2212线材：长度≥500米，临界电流≥400A（4.2K，10T）； （4）MgB2线材：单根长度≥3000米，临界电流密度≥2×104A/cm2（20K，3T）； （5）高性能NbTi超导线材及缆材：临界电流密度≥3000A/mm2（4.2K，5T）。 |
| 290 | NiCrBSi系自熔性合金粉末 | （1）氧乙炔喷焊、等离子熔覆激光熔覆粒度分布：45～106μm，球形度≥90%，流动性≤16.5s/50g，松装密度≥4.5g/cm3，氧含量≤300ppm； （2）超音速火焰喷涂粒度分布：15～53μm，球形度≥95%，流动性≤17.5s/50g，松装密度≥4.5g/cm3，氧含量≤300ppm。 |
| 291 | 热等静压用高性能钛合金粉末 | 牌号：TA1、TC4、TA15和TiAl；指标要求：粒径45～240μm，流动性≤30s/50g，中位径D50≤240μm，松装密度≥50%理论密度氧含量≤0.08%，球形度≥96%。 |
| 292 | 无定形硼粉 | （1）高纯超细硼粉：总硼含量≥95wt.%，粒度D50≤1μm，晶型为无定形态； （2）活性金属复合硼粉：总硼含量≥80wt.%，活性物质复合量：M=3～15wt.%，粒度D50≤1μm。 |
| 293 | 铜基微纳米粉体材料 | （1）超细粉末：D50范围1～15μm，氧含量≤5000ppm； （2）亚微米粉末：D50范围0.1～1μm，氧含量≤8000ppm； （3）纳米粉末：D50范围0.001～0.1μm，氧含量≤10000ppm； （4）催化剂粉末1：粒度D50≤5.5μm，氧含量≥10%，二甲基二氯硅烷选择性≥87%； （5）催化剂粉末2：粒径100nm～5μm，表面积为2.9m2/g，有机硅单体合成二甲基二氯硅烷（简称DMC）选择性≥87%； （6）超低松比树枝状铜基粉末：松装密度0.45～1.0g/cm3，D50≤30μm。 |
| 294 | 电触头材料用纯铜粉 | 粉末松装密度1.5～2.5g/cm3，氧含量≤600ppm，氮含量≤40ppm，碳含量≤200ppm，硫含量≤40ppm，杂质成分的总量≤0.4%，铜含量≥99.8%。 |
工业和信息化部
2023年12月18日
