近日，中国一重自主研发的500MW冲击式水轮机核心部件通过行业认证，其转轮轮毂及水斗锻件技术达到国际先进水平。该成果标志着我国在大型清洁能源装备制造领域取得重要进展。
作为"十四五"期间水电建设的重点机型，500MW级冲击式水轮机组对材料工艺和制造技术提出极高要求。中国一重研发团队针对低碳马氏体不锈钢材料的特性，攻克了多项关键制造难题：通过创新冶炼工艺实现超大型钢锭成分精准控制，开发了具有自主知识产权的极限锻造技术，解决了超大截面晶粒细化及超声波探伤等技术瓶颈，并首创大型深腔曲面锻件全纤维仿形加工方法。
该项目的成功实施，实现了超厚不锈钢锻件均匀化变形控制精度提升40%，材料利用率提高25%，主要性能指标均优于行业标准要求。目前已完成全部工艺验证并实现批量生产，为后续机组建设提供了可靠保障。
中国一重技术负责人表示，此次突破填补了我国在高水头大容量冲击式水轮机核心部件制造领域的技术空白，形成12项发明专利和5项行业标准。该技术的产业化应用将助力提升我国水电装备自主化率，为西南地区高海拔水电站建设提供关键技术支持。
