11月19日，在河钢邯钢邯宝炼铁厂360m3烧结生产线主控室，技术人员正在查看氮氧化物排放数据，出口氮氧化物排放浓度达到21mg/m3，远低于国家50mg/m3的超低排放标准。
不止是氮氧化物浓度，该产线烟气颗粒物、二氧化硫的排放浓度也优于国家超低排放标准。这源于集团“钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术与应用”项目在产线的成功转化实施。不久前，该项目获得了国家科学技术进步奖二等奖。
钢铁行业工序多，烟气成分复杂，协同治理的难度超乎想象。研发团队以源头减排-过程控制-末端治理的全过程控制理念为指导，针对烧结、焦化、球团、高炉、铁合金多工序污染排放特征及控制技术需求，一项项探索、一点点突破。
以炼铁工序为例。提高球团矿比例降低烧结矿比例可以大幅度降低污染物排放及燃料消耗，但由于国内铁矿石硅含量高，生产出的球团冶金性能较差，导致国内高炉不能提升球团的入炉比例。研究团队立足国内高硅铁精矿粉实际，研发了熔剂性球团生产技术，解决了高硅铁矿粉熔剂性球团强度低、易渣化、回转窑结圈等问题，大大提高了球团的冶金性能，在国内首次实现高炉球团矿配比达到80%，形成了镁质熔剂性球团替代烧结矿的炼铁污染物源头和过程削减技术，为钢铁行业源头污染物减排提供了新的模式。
最终，“钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术与应用”项目建立了钢铁冶炼高能耗、高污染工序全覆盖的多污染物超低排放技术体系，为钢铁行业全流程、全过程、全污染物的全面减排提供了系统解决方案。该技术还被中国科协生态环境产学联合体评选为“2019年度中国生态环境十大科技进展”，并被评委会认定为“取得了我国钢铁行业超低排放核心技术的重大突破”。
