兰石重装重工公司近日为安徽客户设计制造的12.5MN快锻机组顺利完成热试，并进入试生产阶段。该机组采用先进的液压控制系统与智能化锻造工艺，具备高精度、高效率和高稳定性的特点，有效提升了高精度锻件的工艺水平与生产能力。目前已成功完成一批钨、钼合金棒材的锻造加工，满足客户需求。
同时，为湖南客户设计制造的25MN快锻机组配套的2台10T操作机已完成厂内装配试车，并发运至现场进行总装联调。10T操作机搭载伺服控制系统，集成全液压驱动、智能数控和无线遥控等核心技术，具备高精度夹持与定位能力，可实现与快锻主机的毫秒级联动，显著提升锻造过程的稳定性和可靠性。该操作机还支持自动化编程控制，可精准执行锻件翻转、送进和旋转等复杂动作，适应多样化大型锻件加工需求。
在项目执行过程中，重工公司科学调配设备、人力与供应链资源，动态调整生产计划，优化工艺方案，严格把控进度与质量，实现了质量与进度的双重提升。公司表示，将持续以市场和客户需求为导向，推动锻造装备性能与工艺创新，为客户提供高品质智能压延装备及整体解决方案。
