2025年10月5-10日，第24届国际锻造会议在德国法兰克福盛大召开。会议以“打造可持续的未来”为主题，聚焦全球锻造行业在碳中和目标下的技术革新与战略转型。在材料市场动态、新型锻造材料、锻造润滑技术、可持续发展标准等关键议题中，会议同样展示了这些方面的最新成果，为全球锻造行业向着更加高效、环保和可持续的未来转型提供了重要参考。
材料市场动态与新型锻造材料
会议期间，材料市场动态与新型锻造材料揭示了欧盟铝业市场现状及新材料对产品结构的重塑。德国铝业指出，欧盟铝业市场因碳成本上升而面临生产成本剧烈增加的问题，且缺乏出口补偿机制，导致在全球竞争中处于劣势。铝业作为气候行动和能源转型的关键领域，正受到高能源成本、废料短缺及贸易失衡的威胁。德国铝业呼吁暂停CBAM（碳边境调节机制），保持竞争力能源价格，维持ETS（排放交易体系）间接成本补偿，并实施废料出口限制政策，以保护欧盟铝业生产。
Asil Celik/Parsan/Omtas介绍了他们联合研发的新型贝氏体钢作为42CrMo4的替代品，无需热处理，成本更低且节能，加工性能优异，可直接用于工业生产。SIDENOR公司则介绍了Fe-Mn-Al-C低密度锻造钢的设计，通过控制热加工参数、优化成分、固溶处理（1000-1150°C水淬）获得奥氏体/奥氏体-铁素体双相组织，时效处理（500-650°C）实现纳米级κ碳化物沉淀硬化，屈服强度显著提升。然而，工业使用中需在高成本（高Mn/Al含量、复杂工艺）与性能优势（轻量化、环保合规、安全性能）之间找到平衡。
锻造润滑技术突破
西北工业大学先进润滑与密封材料研究中心王龙教授团队研究发现，玻璃润滑剂在高温金属成形中的性能评估需突破传统粘度指标，重点关注高温润湿性（HT wettability）及反应物结构特性；碳酸盐类润滑剂在700-900℃区间展现出高承载能力，具备热锻应用潜力；特定成分的钠铝硅酸盐玻璃可实现高温下抗氧化与润滑性能的平衡；针对玻璃润滑剂的高温润滑机理，Stribeck曲线适用性仍需进一步验证。相关研究为高温成形工艺优化提供了理论支撑。
PtU - TU Darmstadt关于冷锻摩擦建模的研究表明，冷锻摩擦建模需克服高投资成本、工具载荷及摩擦应力等挑战，传统恒定摩擦系数假设（如μ=0.08）导致模拟误差达13%。通过集成接触应力、相对速度、表面扩展比及温度等参数模型，可自适应优化摩擦系数，误差显著降低。该模型无需预设数学形式，直接从实验数据学习，适用于冷锻工艺，提升有限元模拟精度。
国际可持续发展标准与客户需求
会议期间，国际可持续发展标准与客户需求等主题反复出现，标志着行业正从单向技术驱动转向市场-技术-标准的三维互动模式。GreenDelta GmbH的讲座深入探讨了碳足迹当前计算的方法、挑战及见解。强调了ISO 14064和ISO 14067等国际标准在碳足迹计算中的关键作用，这些标准详细规定了报告边界、数据质量、生命周期评估等要求。同时，讲座也指出了数据获取困难、方法复杂、标准不一等挑战，提出了加强标准协调、利用专业工具等解决方案，以推动碳足迹计算的发展和应用。
